Российским учёным удалось получить прекурсоры. Это исходные вещества для изготовления углеродных волокон особой прочности. Волокна с новыми свойствами будут использоваться в высокотехнологичных отраслях, в том числе в ракетостроении. Статья с исследованием опубликована в издании Journal of Polymer Research.
Для получения данного вещества учёные воспользовались методом контролируемой радикальной полимеризации, который позволяет управлять процессом распределения атомного веса и пофрагментарно наращивать полимерные цепи. В данном случае был применён также механизм переноса атома, а в качестве катализатора использовался бромид меди. Полученное вещество отличалось более высокими показателями прочности и модуля упругости, чем традиционные углеродные волокна. Катализатор использовался в незначительной концентрации. Весь процесс проходил с высокой скоростью.
Таким образом исследователи получили акрилонитрил – сополимер, являющийся химическим сырьём для производства высокопрочных углеродных волокон. А эти волокна, в свою очередь, планируется использовать при производстве углепластиков – перспективных материалов, способных заменить даже металл.
Углепластики применяются в промышленности уже сейчас. Они представляют собой композитный материал, состоящий из переплетённых углеродных волокон, натянутых на каркас из полимера (например, эпоксидной смолы). Такой материал отличается очень лёгким удельным весом – некоторые виды углепластиков даже легче воздуха; при этом в целом углепластики отличаются очень высокой прочностью, что позволяет производить из них компоненты, превосходящие по своим свойствам металлические. Благодаря этому углепластики применяются для создания ракетных двигателей, самолётов, гоночных автомобилей, велосипедов и т. д. Однако углепластики имеют и свои недостатки, один из которых – низкая сопротивляемость ударным нагрузкам. При сильных ударах в материале образуются внутренние трещины, которые могут быть не видны снаружи, но при этом существенно снижают общую прочность изделия. Это и ограничивает использование углепластиков и требует осторожного обращения с ними. Новый метод получения углеродных волокон призван бороться с такими недостатками. Кроме того, новый метод позволяет удешевить производство углепластика. Ведь до сих пор это достаточно дорогой материал, вследствие чего его чаще используют как дополнение к основному материалу конструкции.
ГарантияГарантия на лабораторную мебель серий NL и MML составляет 36 месяцев.
Гарантия начинает действовать с момента подписания двумя сторонами Акта приёма-передачи товара.
При правильной эксплуатации срок службы изделия составляет более 20 лет.
Правила эксплуатация каждого изделия, его механические и химические возможности указаны в Паспорте такового изделия.
Причины отказа в Гарантии, при эксплуатации изделия:
- не по прямому назначению и/или с нарушением правил эксплуатации;
- с нагрузками, превышающими допустимые;
- использовались химические реагенты (кислоты, химикаты, соли и т.д.) не предназначенные для использования с поставленной моделью;
- механические повреждения появились в результате умышленного превышения силы и/или нарушения техники безопасности при взаимодействии с изделием;
- была осуществлена сборка/разборка изделия, а также подключение/отключение канализации и/или электроэнергии лицами, не имеющими должную квалификацию,
- не осуществлялся должным образом уход за изделием согласно Паспорту.
Гарантия не распространяется, если:
- изделие содержалось на открытом воздухе;
- изделие эксплуатируется в помещении, влажность которого превышает допустимые нормы.
Гарантия не действует, если мебель содержалась на открытом воздухе или во влажном помещении.
Сервис
Подбор
Госзакупки
